تعمل شركة S-SEN Metal، وهي مورد محترف للأجزاء المطلية، على الاستفادة من تكنولوجيا معالجة الأسطح المتقدمة ونظام صارم لمراقبة الجودة وقدرات الخدمة المخصصة لتوفير حلول طلاء عالية الجودة وفعالة من حيث التكلفة لمختلف الصناعات في جميع أنحاء العالم. لقد قمنا بتطوير هذا المجال لسنوات عديدة، مدعومًا بقدراتنا التصنيعية الاحترافية، ودمج العمليات الأساسية المتعددة مثل الطلاء الكهربائي، والغلفنة بالغمس الساخن، والأكسدة.
شركة S-SEN Metal متخصصة في البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات للأجزاء المطلية. مع الابتكار التكنولوجي في جوهره والجودة المستقرة كأساس له، فإننا نقدم للعملاء العالميين حلولاً شاملة للأجزاء المطلية والمغلفة. إن الأجزاء المطلية لدينا تغطي مجموعة متنوعة من الركائز، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الألومنيوم، والفولاذ. يمكننا تخصيص عمليات معالجة الأسطح لتناسب تطبيقات العملاء المحددة، ويتم استخدام منتجاتنا على نطاق واسع في منتجات الأجهزة وقطع غيار السيارات والمعدات الإلكترونية والمرافق الخارجية وهياكل البناء والعديد من الصناعات الأخرى.
باعتبارنا شركة مصنعة مباشرة، فإننا نتخلص من الوسطاء، ونحقق التحكم الشامل بدءًا من شراء المواد الخام وإنتاجها وحتى تسليم المنتج النهائي. وهذا يضمن استقرار جودة الأجزاء المطلية لدينا ويوفر للعملاء أسعارًا أكثر تنافسية.
1. الطلاء الكهربائي
من خلال عملية التحليل الكهربائي الدقيقة، نقوم بترسيب طبقة طلاء موحدة من النيكل، الكروم، أو النحاس على سطح الركائز المعدنية، مما يحسن بشكل فعال مقاومة التآكل، مقاومة التآكل، ولمعان سطح الأجزاء المطلية. هذه العملية مناسبة لمختلف الركائز مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم. بعد تحسين العملية، يكون سمك الطلاء موحدًا ومتسقًا، مع التصاق قوي، مما يلبي احتياجات التطبيقات عالية الدقة. يتم استخدامه على نطاق واسع في المكونات الإلكترونية الدقيقة، وملحقات الأجهزة، وغيرها من المنتجات.
2. الجلفنة بالغمس الساخن
إن عملية الجلفنة بالغمس الساخن التي لدينا تعمل على غمر الأجزاء المعدنية في الزنك المنصهر عند درجة حرارة 445 درجة مئوية إلى 450 درجة مئوية، مما يشكل طبقة كثيفة من سبائك الزنك والحديد وطبقة سطحية من الزنك النقي على الركيزة. تضمن طريقة الربط المعدنية هذه التصاقًا قويًا بين الطلاء والركيزة، مما يوفر حماية فعالة طويلة المدى من التآكل للأجهزة الخارجية والفولاذ الهيكلي، ومناسب للأجزاء المطلية المطلية المعرضة للبيئات الخارجية الرطبة لفترات طويلة.
3. الأنودة والتلوين الكهربائي
يتم تطبيق هذه العملية بشكل أساسي على الأجزاء المطلية المصنوعة من الألومنيوم وسبائك الألومنيوم. من خلال التفاعل الكهروكيميائي، يتم تشكيل طبقة أكسيد صلبة على سطح الركيزة، مما يحسن بشكل كبير مقاومة المنتج للتآكل، ومقاومة التآكل، وخصائص العزل. تحقق عملية التلوين الإلكتروليتي اللاحقة مظهرًا ثابتًا ومقاومًا للبهتان مع مجموعة متنوعة من الألوان، ومناسبة لقطع غيار السيارات، وأجزاء القطع الإلكترونية، وغيرها من المنتجات التي تتطلب كلاً من الجمال والأداء. اعتمادًا على الاحتياجات، يمكن تقسيمها إلى النوع II (الأكسدة العادية) والنوع III (الأكسدة الصلبة)، وهي مناسبة للتطبيقات الزخرفية والمتطلبة المقاومة للتآكل، على التوالي.
1. علاج السواد
من خلال تفاعل كيميائي يتم التحكم فيه، يتم تشكيل طبقة أكسيد أسود على سطح الفولاذ، مما يوفر حماية أساسية ضد الصدأ للأجزاء المطلية المطلية مع تقديم لمسة نهائية غير لامعة بسيطة ومتطورة. مناسب للتطبيقات التي تتطلب مظهرًا بسيطًا، مثل الأجزاء الميكانيكية وأدوات الأجهزة.
2. الرش
وهذا يشمل كلا من الطلاء بالرش وطلاء المسحوق. يوفر الطلاء بالرش مجموعة واسعة من الألوان ومستويات اللمعان لتلبية الاحتياجات الزخرفية المتنوعة؛ يعمل طلاء المسحوق على تحسين مقاومة التآكل للأجزاء المطلية بشكل كبير، مما يوفر التصاقًا قويًا ومقاومة للتقشير، مما يجعله مناسبًا للمنتجات ذات متطلبات الحماية العالية، مثل أغلفة المعدات الخارجية ومكونات الأجهزة. نحن نستخدم معدات رش احترافية لضمان طلاء موحد خالٍ من الجريان والفقاعات والعيوب الأخرى.
3. التلميع والتنظيف بالفرشاة
يضفي التلميع لمسة نهائية ناعمة وعالية اللمعان على الأجزاء المطلية بالفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس، مما يقلل من عيوب السطح ويسهل عملية التنظيف. يؤدي التنظيف بالفرشاة إلى إنشاء ملمس ناعم يشبه الخيوط على سطح الركيزة، مما يخفي الخدوش البسيطة بشكل فعال ويقدم مظهرًا فريدًا من نوعه. هذا مناسب للأجزاء المطلية المزخرفة المصنوعة من سبائك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ، مثل أجهزة الأثاث والعلب الإلكترونية.
4. السفع الرملي والرحلان الكهربائي
يزيل السفع الرملي الشوائب وطبقات الأكسيد من سطح الركيزة، مما يحسن خشونة السطح ويوفر أساسًا جيدًا لالتصاق الطلاء لاحقًا، مما يضمن عدم تقشير الطلاء الموجود على الأجزاء المطلية بسهولة. من ناحية أخرى، يشكل الرحلان الكهربائي طبقة موحدة مقاومة للتآكل على ركائز الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم. الطلاء كثيف ويوفر حماية ممتازة، مما يجعله مناسبًا للأجزاء الدقيقة ذات متطلبات مقاومة التآكل العالية.
| البند المعلمة | مواصفة | عملية قابلة للتطبيق | مادة الركيزة |
|---|---|---|---|
| سمك الطلاء | 0.1 ميكرومتر - 50 ميكرومتر (قابل للتخصيص) | الطلاء الكهربائي، أنودة | الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك الألومنيوم |
| درجة حرارة الجلفنة بالغمس الساخن | 445 درجة مئوية - 450 درجة مئوية | الجلفنة بالغمس الساخن | فُولاَذ |
| أنودة سمك الفيلم | النوع الثاني: 10-15μm؛ النوع الثالث: 35-50μm | أنودة وتلوين كهربائيا | سبائك الألومنيوم |
| سمك طلاء الرش | 50 ميكرومتر - 150 ميكرومتر (قابل للتعديل) | الرش (الطلاء، مسحوق الطلاء) | الصلب، سبائك الألومنيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ |
| مقاومة التآكل | اختبار رش الملح المحايد: ≥48h (قابل للتخصيص إلى ≥720h) | جميع العمليات | جميع الركائز القابلة للتطبيق |
| خشونة السطح (Ra) | 0.1 ميكرومتر - 1.6 ميكرومتر (قابل للتعديل) | تلميع، تنظيف الأسنان بالفرشاة، السفع الرملي | الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك الألومنيوم، النحاس |
